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炼铁鳞板输送机
炼铁鳞板输送机
适用行业 :机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等行业,重物,热物料。比如铸件,石料,建筑垃圾等
处理能力 :100-1000t
适用物料 :热物料,比如铸件,石料,建筑垃圾等。
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鹏威机械生产的炼铁鳞板输送机-冶金铸件专用输送机-高温链板输送给料机通过带有滚轮的牵引链条与驱动链轮的轮齿相啮合,驱动链条及固接在链条上的板带一起沿着输送机的纵向中心线运动,并以其支承滚轮沿着固定在机座上的轨道上行走,从而完成货物的输送。被输送的货物,通过装在输送机上方、靠近尾部的一个或几个装料槽导入输送机上。而卸料则通过头部驱动链轮和卸料接斗。鳞板输送机,对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。

炼铁鳞板输送机

(1)牵引链条 牵引链条是鳞板输送机的一个最囊要部件,常用的几种链条为:片式链它是鳞板输送机用得最多的一种链条,其内链片是用过盈配合固定在衬套的端面上,而外链片则利用锁片固定在销轴上。因此,当链条在链轮上弯折时,摩擦发生在销轴和衬套之间,压力分布面较大,关节磨损较小。同时,片式链较耐冲击,工作可靠,运动也较平稳。它的缺点是只能在垂直于板片平面内弯曲,不能承受其他方向的弯曲作用,且链条关节对灰尘的敏感性大,易被磨损,成本也较高。 片式链链条的节段是成对的,故输送机上的链环效应是偶数。 2)环形链它由圆钢制成,具有结构简单、制造方便的特点,同时它既可在垂直面内、又可在水平面内弯曲,故常用作曲线输送机的牵引构件,它的主要缺点是由于环节间接触面的磨损,工作过程中产生了链节的加长和链条的伸长,从而导致在驱动装置及链条上都受有附加的动力载荷,且更增加了驱动装置及链条的磨损,所以它只适宜用在工作条件好、输送距离短、且运动速度低的输送机中。

(2)底扳底板是鳞板输送机的承载构件,它固接在角钢或特殊结构的零件上,后者再同牵引构件紧固在一起.底扳的结构形式取决予被输送货物的物理性质、输送量和货物在底板上的放置形式.其主要形式有 1)无挡边波浪型。它用于输送300。C以下的中等和重型成件货物及散粒物料。采用这类底板的输送机装载时.必须设置辅助的装料斗或导料槽。 2)有挡边波浪型.它用于输送300。C以下的中等和重型成件货物及散粒物科.采用这类底板的输送机生产率高,可用于高倾角(可达30。~35。)线路的输送。 3)有挡边深型.它用于高生产率(可达800m3/h)和高倾角(可达45。)的情况下,输送中 等和重的散粒物科或小块物科。 底板宽度B,对于采用无挡边底板的输送机,等于底板的最大宽度;对于有挡边底板的输送机,等于两挡边内侧之间的距离。相邻两底板挡边的交叠部分,相互间应保持一定的间隙.间隙的大小与被输送的货物有关,当输送细颗粒的散粒物料时,一般取δ=5~6mm,当输送整洁的成件货物时.可取δ=7~8nun。 

(3)驱动装置 鳞板输送机驱动装置的驱动构件常采用链轮、具有承窝的鼓轮、特殊爪形轮和具有特殊爪形的链条履带装置。前三种常装设在180。的输送机转向处,而第四种则安装在输送机的直线区段上。 

(4)张紧装置张紧装置的作用是使牵引构件获得初张力。在鳞板输送机中,初张力必须使牵引构件在驱动链轮绕出分支上的张力,足以保证牵引构件能正确地从驱动链轮上绕出。 鳞板输送机一般采用机械式张紧装置,张紧装置一般均装设在牵引构件以180。转弯的回转链轮处。它的行程应根据输送机的长度、外形轮廓以及牵引构件的形式来选择。对于鳞板输送机,张紧装置的行程一般取为1.6~2.0个链节。 

(5)机座鳞板输送机的机座一般用角钢或槽钢焊接而成。机座的首末两端制成单独框架,供安装驱动装置和张紧装置用。而中间直线区段一般制成4~6m的金属结构段,用作支持行走部分。行走滚轮的支承轨道用角钢或槽钢制成,也有的用轻轨制成。在凹弧形曲线区段上,为防止支承滚轮在转向时脱轨,在支承轨道的上方需装设压轨。

炼铁鳞板输送机

型号参数:

规格型号 生产能力t/h 物料粒度mm 运行速度m/s 输送长mm 电机型号 功率KW 减速度型号
BL400 20 130 0.8-3 ~10 JZT-31-4 2.2 JZQ250
>10-20 32-4 3 350
>20-30 41-4 4 350
>30-40 42-4 5.5 400
BL500 25 150 0.8-3 ~10 32-4 3 350
>10-20 41-4 4 400
>20-30 42-4 5.5 400
>30-40 51-4 7.5 500
BL650 35 200 0.8-3 ~10 41-4 4 400
>10-20 42-4 5.5 500
>20-30 51-4 7.5 500
>30-40 52-4 10 650
BL800 55 280 0.8-3 ~10 42-4 5.5 500
>10-20 51-4 7.5 650
>20-30 52-4 10 650
>30-40 61-4 13 750
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