铸件高温鳞板输送机一般输送铸件和砂高温的物料,铁制品,钢制品,金属制品等,在铸造,冶金等领域使用。重物,热物料。比如铸件,石料,建筑垃圾等,也可以叫做鳞板输送机,对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。
铸件高温鳞板输送机的主要用途与性能:
1、用板链为牵引元件,不仅强度大、效率高、工作可靠,且可作为长距离输送(目前输送长度己达1000米),输送能力大,一些裙边式输送机的输送能力达每小时1000t以上。 2、牵引链上可装各种结构的附件,以满足对不同物料的不同输送要求,实现各种连续工艺过程。配上移行器后输送线布置灵活,这一性能是其它类型的输送机不可与之比拟的。3、与带式输送机相比,承托式输送机可在较大倾角和较小弯曲半径条件下输送物料。板式输送机的倾角可达30°~35°,弯曲半径一般约为3m—5m。4、可以输送较高温度物料(600°~700°)。亦可适应较苛刻工况,如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等。
铸件高温鳞板输送机常使用型号参数:链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。链板输送机链板规格:直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。链条节距:25.4mm~203.2mm链板输送机宽度:200mm~800mm(宽度超过800mm时,可使用双板链结构)
型号参数表
规格型号 | 生产能力t/h | 物料粒度mm | 运行速度m/s | 输送长mm | 电机型号 | 功率KW | 减速度型号 |
BL400 | 20 | 130 | 0.8-3 | ~10 | JZT-31-4 | 2.2 | JZQ250 |
>10-20 | 32-4 | 3 | 350 | ||||
>20-30 | 41-4 | 4 | 350 | ||||
>30-40 | 42-4 | 5.5 | 400 | ||||
BL500 | 25 | 150 | 0.8-3 | ~10 | 32-4 | 3 | 350 |
>10-20 | 41-4 | 4 | 400 | ||||
>20-30 | 42-4 | 5.5 | 400 | ||||
>30-40 | 51-4 | 7.5 | 500 | ||||
BL650 | 35 | 200 | 0.8-3 | ~10 | 41-4 | 4 | 400 |
>10-20 | 42-4 | 5.5 | 500 | ||||
>20-30 | 51-4 | 7.5 | 500 | ||||
>30-40 | 52-4 | 10 | 650 | ||||
BL800 | 55 | 280 | 0.8-3 | ~10 | 42-4 | 5.5 | 500 |
>10-20 | 51-4 | 7.5 | 650 | ||||
>20-30 | 52-4 | 10 | 650 | ||||
>30-40 | 61-4 | 13 | 750 |
操作和维修:1.使用鳞板机前,应先空载运转一定时间,待设备运转正常后方可加料,应保持加料要均匀,不得大量突增或过载运行。2.如无特殊情况,不得负载停车。需停车时,应先停止加料和将料斗内物料全部卸空后方可停车。3.鳞板机在工作时,不允许对运行部件进行清扫和修理,也不允许调整张紧装置。4.对在满载运输时发生紧急停车后的启动,必须先用人工排料然后再点动几次来排空料斗内的物料。5.操作人员经常观察输送机的运行情况,检查各处连接螺栓是否紧固,导轨磨损情况,链条有无损坏,如发现链销磨损或脱落以及链条滚子磨损严重或导轨磨损严重的情况,应及时修复或更换。 6.要经常注意调节螺旋式拉紧装置,使链条保持适当的张紧度。调节器节时两边的要螺杆均匀移动,使尾轮轴线与输送机中心线保持垂直、调节后用螺母锁紧。调节螺杆的表面应经常保持清洁涂油润滑 7.鳞板机各润滑部位保持良好润滑(见表2),但应注意对链条和与其接触的支撑导轨、头轮、尾轮与托轮等接触面不得涂润滑油。表2润滑部位润滑材料润滑要求头、尾部滚动轴承2*二硫化钼润滑脂每月检查一次拉紧装置的导轨石黑钙基润滑脂每月检查一次拉紧装置调节杆钙基润滑脂保持一层脂开式链传动机械油(N32)二个月加一次减速器齿轮油(HL-20)半年换油一次电动机钙基润滑脂半年加一次机器的润滑: 1. 润滑点有减速器、链轮轴装置、上、下之重轮、拉紧装置。 2.各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂(GB491-65)润滑减速器推荐用S-P90#极压工业齿轮油(适用于干燥环境)或S-P90#极压工业齿轮油(适用于潮湿环境)。
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